導讀

工業和信息化部、國家發展改革委、教育部、財政部、國家市場監管總局、中國工程院、國家國防科工局等七部門近日聯合印發《智能檢測裝備產業發展行動計劃（2023—2025年）》，提出到2025年，智能檢測技術基本滿足用戶領域制造工藝需求，核心零部件、專用軟件和整機裝備供給能力顯著提升，重點領域智能檢測裝備示范帶動和規模應用成效明顯，產業生態初步形成，基本滿足智能制造發展需求。技術水平明顯提高：智能檢測裝備創新體系初步建成，突破50種以上智能檢測裝備、核心零部件和專用軟件，部分高端裝備達到國際先進水平，產品質量明顯提升，攻克一批智能檢測基礎共性技術。行業應用顯著深化：推動100個以上智能檢測裝備示范應用，培育一批優秀場景和示范工廠，深化智能檢測裝備在機械、汽車、航空航天、電子、鋼鐵、石化、紡織、醫藥等8個領域的規模化應用。產業體系初步構建：建成從材料、元器件、零部件、專用軟件到裝備較為完整的產業鏈，以及涵蓋標準、檢測、人才等在內的產業體系。培育30家以上智能檢測裝備專精特新“小巨人”企業，打造10個以上產業領軍創新團隊，用戶敢用愿用的市場環境明顯改善。

關于印發《智能檢測裝備產業發展行動計劃（2023—2025年）》的通知

工信部聯通裝〔2023〕19號

各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化、發展改革、教育、財政、市場監管、國防科工主管部門：

　　現將《智能檢測裝備產業發展行動計劃（2023—2025年）》印發給你們，請結合實際，認真貫徹實施。

工業和信息化部

國家發展和改革委員會

教育部

財政部

國家市場監督管理總局

中國工程院

國家國防科技工業局

2023年2月21日

智能檢測裝備產業發展行動計劃（2023—2025年）

　　智能檢測裝備作為智能制造的核心裝備，是“工業六基”的重要組成和產業基礎高級化的重要領域，已成為穩定生產運行、保障產品質量、提升制造效率、確保服役安全的核心手段，對加快制造業高端化、智能化、綠色化發展，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，支撐制造強國、質量強國和數字中國建設具有重要意義。

　　近年來，隨著智能制造深入推進，智能檢測裝備需求日益增加，新技術新產品競相涌現，產業呈現快速發展勢頭。但總體來看，我國智能檢測裝備產業仍存在技術基礎薄弱、創新能力不強、高端供給不足、產業體系不完善和應用生態不健全等問題，已成為智能制造深入發展的關鍵短板和重要制約，迫切需要提升供給能力和水平。為貫徹黨中央、國務院重大決策部署，落實《“十四五”智能制造發展規劃》，推動智能檢測裝備產業高質量發展，制定本行動計劃。

一、總體要求

　　（一）指導思想

　　以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹黨的二十大精神，完整、準確、全面貫徹新發展理念，加快構建新發展格局，著力推動高質量發展，統籌發展和安全，面向制造業轉型升級和國家重大戰略急需，緊扣檢測裝備精準、可靠、智能、集成發展趨勢，圍繞設計、生產、管理、服務等制造全過程，著力突破核心技術、增強高端供給、加快推廣應用、壯大市場主體，打造適應智能制造發展的智能檢測裝備產業體系，支撐制造強國、質量強國、數字中國建設。

　　（二）基本原則

　　堅持市場主導，政府引導。突出企業在技術創新和應用推廣等方面的主體地位，以市場為主導促進生產要素有效配置和集聚，培育智能檢測裝備專精特新企業和產業集群。強化政府規劃引導和政策統籌協調，依托國家重大工程和重大項目等建設，推進智能檢測裝備創新及應用，加快完善公共服務體系，營造產業良好發展環境。

　　堅持用研結合，急用先行。圍繞產線、車間和工廠等智能制造系統建設，強化檢測技術與制造過程深度結合，促進檢測裝備創新迭代提升。面向國家戰略需求，優先發展滿足快速、高效、在線等檢測需求的關鍵裝備和系統，加快研究產業基礎共性檢測技術、方法和原理。

　　堅持融合發展，多方協同。把握新一輪科技革命和產業變革機遇，強化檢測技術與新一代信息技術深度融合，加強檢測數據互聯互通，提高智能檢測裝備性能、效能和價值。引導科技、產業、金融、貿易各方密切合作，鼓勵產業鏈上下游協同發展，發揮示范帶動作用，加速創新裝備規模化推廣，構建完善產業生態。

二、行動目標

　　到2025年，智能檢測技術基本滿足用戶領域制造工藝需求，核心零部件、專用軟件和整機裝備供給能力顯著提升，重點領域智能檢測裝備示范帶動和規模應用成效明顯，產業生態初步形成，基本滿足智能制造發展需求。

　　——技術水平明顯提高。智能檢測裝備創新體系初步建成，突破50種以上智能檢測裝備、核心零部件和專用軟件，部分高端裝備達到國際先進水平，產品質量明顯提升，攻克一批智能檢測基礎共性技術。

　　——行業應用顯著深化。推動100個以上智能檢測裝備示范應用，培育一批優秀場景和示范工廠，深化智能檢測裝備在機械、汽車、航空航天、電子、鋼鐵、石化、紡織、醫藥等8個領域的規模化應用。

　　——產業體系初步構建。建成從材料、元器件、零部件、專用軟件到裝備較為完整的產業鏈，以及涵蓋標準、檢測、人才等在內的產業體系。培育30家以上智能檢測裝備專精特新“小巨人”企業，打造10個以上產業領軍創新團隊，用戶敢用愿用的市場環境明顯改善。

三、重點工程

　　（一）產業基礎創新工程

　　實施智能檢測裝備產業基礎創新工程，建立以企業為主體、市場為導向、知識產權利益分享機制為紐帶、政產學研用協同的智能檢測裝備產業創新體系，建設一批技術創新機構，加強智能檢測理論方法、先進檢測技術研究和科技創新成果轉化，突破一批關鍵核心零部件和專用軟件，增強產業鏈供應鏈韌性和安全水平。

　　1.建立健全創新體系。支持建設一批國家級智能檢測裝備重點實驗室、工程研究中心、創新中心等研發創新載體，加強前沿和共性技術研發。充分發揮行業龍頭企業、科研機構、高校等作用，推動產業鏈協同創新，加快創新成果轉移轉化。鼓勵企業加強技術中心建設，開展關鍵技術和應用技術開發。

　　2.加強核心技術攻關。積極跟蹤國內外智能檢測裝備技術發展趨勢，研究新型量值傳遞溯源、超常測試技術等智能檢測理論方法和共性技術。加強與重點領域用戶需求對接，開發適配制造工藝的專用檢測技術。推進人工智能、5G、大數據、云計算等新技術融合應用，提升智能檢測裝備感知、分析、控制、決策能力和水平。

　　3.加快補齊產業基礎短板。系統梳理智能檢測裝備關鍵短板，引導材料、元器件、零部件、專用軟件企業與整機企業有機結合，開展產業鏈協同攻關。組織開展重點產品、工藝“一條龍”應用示范，大力推進優質基礎產品市場應用，促進形成上中下游互融共生、分工合作的智能檢測裝備產業鏈新格局。

專欄1 基礎創新重點方向

1.攻克核心零部件/元器件。發展高精度觸頭、高精度非接觸式氣電轉換測頭、高性能光電倍增管、高精度光柵、高精度編碼器、高精度真空泵、高精度傳感器、高性能X射線探測器、高功率微焦斑X射線管、高精度工業相機、高精度光學組件等智能檢測裝備關鍵零部件/元器件。

2.研制專用軟件。開發結構化、非結構化的高頻檢測數據處理與分析技術，發展故障診斷、智能分析、在線快速評價技術與軟件，可靠性、壽命數據分析軟件，機器視覺算法、圖像處理軟件等專用檢測分析軟件以及典型產品檢測基礎數據庫。

　　（二）供給能力提升工程

　　實施供給能力提升工程，面向國計民生和國防建設重點領域，圍繞制造過程、產品質量、設備運行、遠程運維、安全環境等方面智能檢測迫切需求，突破發展一批前沿智能檢測裝備，升級換代一批通用智能檢測裝備，研制一批專用智能檢測裝備，改造升級一批在役檢測裝備，提升智能檢測裝備供給能力。

　　1.攻克一批前沿智能檢測裝備。在事關國家安全和發展全局的量子信息、虛擬檢測、生命健康、腦科學、空天科技等基礎核心和前沿科技領域，加強基礎理論、新型制造工藝與原創性檢測技術融合創新，攻克發展一批前沿智能檢測裝備。

　　2.發展一批通用智能檢測裝備。針對制造業化學成分分析、性能測試、幾何量測量、可靠性評價等通用檢測需求，融合5G、人工智能、大數據、區塊鏈等新技術，通過成果熟化、試驗驗證、迭代進階、小試中試等工程化攻關，升級換代一批應用面廣的通用智能檢測裝備。

　　3.研制一批專用智能檢測裝備。圍繞機械、汽車、航空航天、電子信息、鋼鐵、石化、紡織、醫藥等行業專用檢測需求，支持用戶牽頭，產學研用跨學科、跨領域攻關，開展基于數字模型的正向設計，融合新原理、新材料、新工藝，研制開發一批專用智能檢測裝備。加強新材料、生物制造等新興領域專用檢測裝備研制。

　　4.改造升級一批在役檢測裝備。面向傳統制造領域數字化、網絡化、智能化發展需求，通過嵌入傳感器、控制器、通信模組等智能部件或裝置，改造一批生產線在役檢測裝備，促進制造裝備與檢驗測試裝備互聯互通，提升產品智能化水平，支撐數字化車間、智能工廠建設。

專欄2 供給能力提升重點方向

1.通用智能檢測裝備。突破無損檢測裝備、產品疲勞測試系統、模擬仿真試驗臺、安全儀表系統、遠程運維和工業計量檢定裝置等通用裝備及其模塊化、柔性化集成方案，為制造業重點領域在線檢測、嵌入檢測、線邊檢測、在役檢測等奠定基礎。

2.專用智能檢測裝備。

機械行業。突破空間三維激光測量裝置、零部件精度尺寸在線測量系統、裝配載荷測量調整裝置、裝配調試多維力檢驗裝置、重載平衡性測量裝置、外觀缺陷智能檢修裝置、熱加工工藝和零件性能檢測裝置、機床空間誤差補償測量系統、加工質量同步測量系統等。

汽車行業。突破沖壓件尺寸及表面質量在線測量裝置、焊接強度無損檢測裝置、車身尺寸在線檢測裝備、涂裝漆膜缺陷在線檢測裝備、電驅動合裝智能檢測引導系統、整車緊固力矩在線檢測裝備、整車電氣功能檢測裝置、智能駕駛輔助功能檢測系統、高級別自動駕駛功能試驗臺等。

航空航天行業。突破超大尺寸金屬構件全自動檢測裝置、復材構件成型檢測裝備、發動機渦輪葉片鑄造過程溫度檢測系統、復雜葉片尺寸及型面檢測儀、機器人自動鉆鉚檢測系統、整機和部件機電性能測試系統、檢測裝配一體化檢測裝置等。

電子行業。突破表面顆粒檢測設備、缺陷檢測設備、電性能測試系統、高精度探針臺、高可靠電磁干擾測量接收機等。

鋼鐵行業。突破物質成分在線檢測儀、輻射溫度計、大包下渣電磁式檢測裝置、結晶器漏鋼預報檢測系統、廢鋼智能分揀裝備、鑄坯缺陷在線檢測系統、板形在線檢測裝置、板材質量在線檢測裝置、型材無損多參量檢測儀、軋輥表面缺陷檢測儀等。

石化行業。開發小口徑工業管道多模態檢測裝備、非金屬油氣管道非接觸式檢測裝備、大型機組軸向位移測量裝置、烯烴產品在線質量檢測、智能遠程監控與健康診斷系統、有毒氣體檢測儀等。

紡織行業。突破化纖長絲染判系統、張力在線檢測裝置、織物疵點檢測系統、染化料濃度和帶液量檢測系統、纖維雜質和異纖在線檢測系統、溫濕度和克重在線檢測裝置、卷裝質量檢測裝置等。

醫藥行業。突破近紅外光譜儀、過程分析技術儀器儀表、智能燈檢系統、機器視覺識別系統、分揀檢測機器人等。

　　（三）技術裝備推廣工程

　　實施技術裝備應用推廣工程，加強技術試驗驗證和工程化攻關，促進智能檢測裝備技術熟化和性能迭代提升。開展創新產品應用示范及普及推廣行動，推動智能檢測裝備在機械、汽車、航空航天、電子、鋼鐵、石化、紡織、醫藥等行業應用示范和規模化推廣。

　　1.加強技術試驗驗證。鼓勵優勢企業、科研院所、第三方機構等搭建基于實際制造場景的智能檢測裝備試驗驗證平臺，探索構建虛實結合的試驗驗證系統。開展性能、可靠性、安全以及用戶工藝適配性等試驗驗證，完善制造工藝與檢測技術相結合的各類數據庫，促進智能檢測裝備迭代提升和優化升級。

　　2.開展應用示范推廣。制定智能檢測裝備推廣應用指導目錄，組織開展產需對接，宣傳優秀裝備應用案例。面向重點領域制造過程關鍵環節檢測需求，示范推廣智能檢測裝備優秀應用場景。面向智能工廠成組連線需求，打造一批智能檢測系統解決方案，建設智能檢測裝備應用示范工廠。

　　3.營造普及應用氛圍。充分發揮地方政府、行業組織、系統集成商作用，普及應用技術成熟的智能檢測裝備。組建智能檢測裝備產業聯盟，開展技術交流、行業監測、供需對接等活動。完善創新產品應用政策措施，加大政府采購對智能檢測裝備的支持力度。

專欄3 示范推廣應用場景

1.機械行業。針對機械行業高精度、高效率、高質量加工帶來的檢測需求，實現先進制造工藝在線檢測與高效運行，高檔數控機床，壓力容器、壓縮機、泵閥、密封件等通用機械和軸承、齒輪、液壓件等關鍵零部件精密加工、裝配、調試、成品檢驗等環節的智能檢測。

2.汽車行業。針對汽車定制化、輕量化、智能化、電動化發展帶來的檢測需求，實現汽車底盤壓鑄件、傳動系統、車身以及動力電池、整車總裝等環節的智能檢測。

3.航空航天行業。針對航空航天行業廣泛應用新材料、新工藝、新結構帶來的檢測需求，實現大型結構件、發動機葉片和機匣、航天器艙段、整機等制造裝配的高效、高精度、系統化檢測。

4.電子行業。針對電子行業高潔凈度、超精細加工帶來的檢測需求，實現對膜厚、缺陷、電磁性能等參數的智能檢測。

5.鋼鐵行業。針對鋼鐵生產綠色低碳、提質增效、連續高效等帶來的檢測需求，實現鋼水液面檢測、結晶器漏鋼檢測、鑄坯缺陷、板形控制、板材質量、廢鋼智能分揀等高效冶煉連鑄、先進軋制關鍵環節的精準在線檢測。

6.石化行業。針對油氣儲運、生產加工、氫能利用等應用場景關鍵設備和部件安全、連續、高效的檢測需求，實現生產作業參數、產品質量分析、關鍵設備和部件運行、生產環境安全監測等關鍵環節的智能檢測。

7.紡織行業。針對加工對象柔性大幅面、易變形、三維立體，加工過程高速動態、瑕疵種類多等帶來的檢測需求，實現紡絲、紡紗、織造、非織造等關鍵環節的智能檢測。

8.醫藥行業。針對原料藥合成晶型控制、高端注射劑和口服制劑生產等關鍵工藝的質量控制和缺陷檢測需求，實現藥品關鍵生產工序和包裝環節的智能檢測。

　　（四）產業生態優化工程

　　實施產業生態優化工程，從優質企業培育、急需標準研制、服務平臺建設、數據安全共享、人才隊伍建設等五個方面著手，加大力度完善智能檢測裝備發展生態，營造產業良好發展環境，保障智能檢測裝備產業健康可持續發展。

　　1.培育優質企業。引導智能檢測裝備企業專業化、差異化發展，培育一批專精特新企業和系統解決方案供應商。培育具有生態主導力的鏈主企業，聯合上下游企業、科研院所，共同開展檢測技術研究、裝備開發和集成應用服務。支持大中小企業融通發展，促進大中小企業創新鏈、產業鏈、供應鏈、數據鏈、資金鏈、服務鏈、人才鏈“七鏈”全面融通。

　　2.加強標準研制。面向重點行業需求，研制一批檢測技術、方法等基礎標準，開展智能檢測裝備功能、性能、安全、可靠性以及零部件等關鍵技術標準制修訂，開發智能檢測裝備、制造裝備、軟件系統等互聯互通標準。積極參與智能檢測裝備國際標準化工作，推動國家標準與國際標準同步發展。

　　3.完善產業公共服務。充分發揮現有公共服務平臺作用，開展標準、計量、認證認可、檢驗檢測、試驗驗證、產業信息、知識產權、成果轉化等公共服務。建設一批智能檢測裝備計量測試中心，加大專用計量測試技術的研制。支持有條件的地方政府、產業園區和龍頭企業建設產業集群促進機構，推動智能檢測裝備產業集聚發展。

　　4.推進數據安全共享。加強智能檢測數據的實時采集、分析與挖掘，鼓勵基礎和共性檢測數據安全共享，提升數據資源的價值。加強產業基礎數據支撐，整合智能檢測各類數據資源，構建智能檢測數據體系及標準體系，推動建設智能檢測大數據體系。開展國內外智能檢測裝備數據對比與性能評價等，提升智能檢測裝備研制與應用驗證水平。

　　5.強化人才培養。引導普通本科院校、職業學校加強精密儀器、測量控制、機械電子等相關學科專業建設，優化智能檢測相關課程設置，培養新型高端專業人才。鼓勵產學研用聯合建設實訓基地，培養掌握用戶工藝和檢測技術的復合型人才，打造智能檢測裝備產業創新團隊。鼓勵裝備企業和專業機構開展智能檢測技術培訓。支持企業引進一批海外高層次創新、創業和青年人才，為智能檢測裝備產業發展提供有力支撐。

四、組織保障

　　（一）強化統籌協調

　　加強部門協同，統籌支持智能檢測裝備技術創新、裝備攻關、示范應用和平臺建設。加強央地聯動，鼓勵各地結合區域特色制定配套政策措施，推動智能檢測裝備差異化發展。充分發揮國家智能制造專家委員會、相關行業組織作用，加強行業發展態勢的跟蹤評估。

　　（二）加大政策支持

　　加強國家創新重大項目、重點研發計劃等專項對智能檢測技術、裝備和人才的支持，加強聯合技術攻關，將試驗驗證和應用推廣、人才培養投入等納入指標考核要求。落實首臺（套）示范應用、固定資產加速折舊等政策。發揮國家產融合作平臺作用，鼓勵地方探索實施“科技產業金融一體化”專項和“補貸保”聯動試點，引導金融資源為智能檢測裝備產業提供精準有效支持。鼓勵符合條件的企業通過股權、債券等方式開展直接融資。

　　（三）加強國際合作

　　加強與國外高校院所的合作，開展檢測基礎理論、前沿技術、新型檢測方法等研究。深化與相關國家、地區及國際組織的交流，開展智能檢測技術、人才等領域合作。鼓勵國外企業和機構在華設立智能檢測技術研發中心、培訓中心、制造基地等。鼓勵企業與國外專業機構開展戰略合作，推進雙邊或多邊項目落地。